全自動榨油機的檢查和調試程序是確保設備順利運行和高效生產的關鍵步驟。下面是有關如何進行榨油機檢查和調試的詳細信息：

壓力測試：

在進行榨油機的日常檢查之前，首先需要進行壓力測試。這是為了確保機器在正常工作范圍內。使用工作壓力的1.25倍進行測試，同時檢查活塞伸出至其最大工作行程。在保持壓力穩定15分鐘后，仔細觀察壓力表的讀數。壓力表的讀數下降值不得超過試驗壓力的4%。此外，確保所有的油路都沒有泄漏。當壓力卸除后，檢查壓力表指針是否回到'0'位置，確保零件沒有損壞，杠桿沒有變形，并且運動部件沒有遲滯現象。

油泵測試：

在進行油泵測試之前，需要在油箱中添加潔凈的機械油或植物油。然后，上下按壓手柄，觀察榨油機的活塞是否能夠順利上升。如果活塞不上升或者在按壓手柄時感覺不順暢，需要檢查油箱中的各個閥門，并確保排除管路中的空氣。

安全閥測試：

安全閥是確保榨油機運行安全的重要部件。進行安全閥的可靠性測試時，將安全閥的工作壓力設置為規定的數值（通常為左上+5兆帕，左下+1兆帕），然后連續測試5次。在每一次壓力表跳閥后，確保針閥開關非常靈敏，并且每次測試后壓力表的讀數都不低于額定壓力。

總之，定期進行這些檢查和調試步驟可以確保全自動榨油機的穩定性和高效性，從而提高油品的產量和質量。如果在檢查和調試過程中發現任何問題，應立即采取措施修復，以確保設備的正常運行。

相關閱讀：

榨油機油枯成粉狀啥原因

榨油機設備冷壓技術有什么特點